子木科技有限公司近日研制的“镍氢电池化成检测节能技术及设备”，可以将电池检测时被白白放掉的电能大部回收，而且使电池质量更加可靠。

    据悉，全世界使用的电池有一半是中国制造的。电池厂是耗电大户。以深圳市龙岗区某电池厂为例：日产35万只5号充电电池，每年电费支出为580万元，按照电池化成检测耗费60％计算，就有近350万元是在检测电池时放电放掉的。此外，电池在放电时会自动转换成为热能，又使车间温度大大升高。在夏季，电池化成检测车间的温度经常在摄氏40度以上。厂家不得不使用大功率的排气扇将车间里的热气抽出去，甚至购置空调为车间降温，以保证电池质量。这样又凭空耗费了大量的电能。

    子木科技公司借助哈尔滨理工大学自动化技术研究所这个科研技术平台，经过近10年的研发，终于攻克了这个技术难题，成功地研制出了数字化电池化成检测节能技术，并制造出了具有高科技含量的检测设备。用这种可以同时检测各种不同规格型号电池的检测设备，不仅可以回收60％的检测耗费电能，更重要的是自身在检测时，其放电过程不产生热能，不制造温室效应，也省却了排气扇和降温空调的购置费用和可观的电费。

    子木科技公司董事长李革臣表示，如果这项技术能够在我国的碱性电池企业推广，每年可节电约2.12亿度，折合人民币1.3亿元，不仅从一定程度上缓解目前我国电力紧张的状况，同时可减少向大气排放770万千卡的热量。

    目前子木科技的电池检测设备已经有300多台在七八家电池厂运行。